揚州熱處理臺車爐廠
發(fā)布時間：2023-01-23 02:23:44
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爐罩由外環(huán)和內(nèi)環(huán)構(gòu)成，外環(huán)內(nèi)徑X6.7m，內(nèi)環(huán)內(nèi)徑X2.5m，用耐火纖維作為隔熱保溫材料。爐罩由一臺lOt電動葫蘆作為吊裝動力，配約80%的配重來減輕提升力。為了保持吊裝穩(wěn)定，在爐罩外環(huán)配有導向裝置，實踐證明這套吊裝裝置運行時穩(wěn)定可靠，定位準確。在爐罩的上面設有3只通風孔，作用是在減溫時能夠調(diào)整減溫速度。爐子的所有供暖電功率為3276kW，外環(huán)布局1980kW，內(nèi)環(huán)布局1296KW。轉(zhuǎn)窯和爐底未布局電阻元件。這是因為筒體的端面面積與側(cè)邊面積相比小得多，因此轉(zhuǎn)窯、爐底不布局電熱材料不會影響工件溫度均勻度和升溫速度。
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接觸供電裝置布置在爐罩上(爐臺未布局加熱元件)。爐罩上下挪動，本罩式爐選用二組接觸供電裝置供電，臺車式電阻爐分布于爐體左右兩邊，每組接觸供電裝置各包括36對電接觸頭，每對電接觸頭的受電端安裝于爐罩上，送電端安裝于固定架上。供電時，減速電機推動電接觸裝置的送電端，使其與受電端緊密對接，完成通電準備工作。加溫完畢時，減速電機后移，將接觸裝置送電端后移，送電端與受電端分離，完成斷電，爐罩提高，工件出爐。
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全纖維臺車爐爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫特性的全硅酸鋁耐火纖維產(chǎn)品，經(jīng)過施工組成大板塊,更后組裝成爐襯，纖維內(nèi)穿耐熱鋼橫擔，通過不誘鋼針與表面鋼板網(wǎng)固定，再涂抹高溫粘接劑，纖維壓縮量≥40％，爐襯表面加裝彩剛扳，爐體表層溫升≤40℃。采用全耐火纖維大板塊構(gòu)造的爐體，其重量僅為保溫磚爐體的1/20，但可節(jié)能25～30%，這種爐襯還具備安裝簡單，施工時間短的特征，使用壽命遠比磚體爐長。
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全纖維臺車爐爐采用0cr25al5帶材彎成波型帶形狀，它具有較好的抗氧化性能、耐高溫、高負載，配以合理的元件構(gòu)造參數(shù)設計，保證使用壽命。采用新式全纖維爐襯直接掛絲構(gòu)造的專用技術(shù)，提升了電熱元件的輻射指數(shù)，加強了爐內(nèi)熱交換，提升了爐子熱效，并延長了元件的使用期。電熱元件通過絕緣瓷件分組用瓷器絲桿固定于爐內(nèi)壁，固定方式十分牢固,耐用可靠,安裝方便,并且電熱元件檢修時，直接從看得見摸獲得的位置進行整形、焊接、更換，十分方便。
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檢查爐門、運輸車、密封裝置、鼓風機等設備和設施，確定是否牢固。檢查各閘閥、開關和儀表是否處在正常位置和狀態(tài)。檢查天然氣壓力、燃燒前壓力(正常為0.03-0.05兆帕)和壓縮空氣壓力(正常為0.5-0.7兆帕)是否在正常范圍內(nèi)。檢查天燃氣管道和閘閥是否有泄漏，發(fā)覺泄漏后立即處理。禁止在這種情況下工作。檢查爐門升降鋼絲繩:斷開鋼絲、斷開股票、壓印等現(xiàn)象及其他明顯缺陷；環(huán)扣牢固不松動；無打槽、變形等現(xiàn)象。
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爐罩沿豎向分為6層，每層再分為2區(qū)，因此爐罩的內(nèi)環(huán)、外環(huán)共分為24個供暖區(qū)。外環(huán)每區(qū)功率為165kW,內(nèi)環(huán)每區(qū)功率為108kW。每區(qū)由一只熱電阻來控制溫度，這樣集中的分區(qū)供暖和控制能確保爐膛及工件的溫度均勻性。外環(huán)分12個區(qū)，每區(qū)分2組;內(nèi)環(huán)也分12個區(qū)控溫。爐臺為工件和爐罩的載重平臺。井式電阻爐爐臺含有4臺電動自行機構(gòu)，當裝卸工件時，爐罩被吊起，爐臺即可以自行出入，其作用與臺車式爐車相同。這樣有助于筒節(jié)的裝卸，尤其是筒節(jié)熱出爐淬火時，能快速出爐和吊裝，為迅速淬火爭取寶貴的時間。