株洲熱處理臺(tái)車爐廠家工廠
發(fā)布時(shí)間：2023-03-05 02:22:45
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工作機(jī)理：臺(tái)車爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域。臺(tái)車爐的構(gòu)造：爐底為一可移動(dòng)臺(tái)車。加溫前，臺(tái)車在爐外裝料，加溫件放到的墊塊上，再由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)霠t中進(jìn)行加溫，加溫以后再由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)鰻t外卸料，以后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進(jìn)行加工。臺(tái)車爐框架由各種型鋼焊接而成，邊框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。臺(tái)車爐傳動(dòng)部分：臺(tái)車傳動(dòng)采用電機(jī)、減速機(jī)通過鏈條推動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。
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執(zhí)行維護(hù)回火爐保養(yǎng)與計(jì)劃檢修結(jié)合的方針，做到有故障及時(shí)排除，確保設(shè)備處在完好狀態(tài)。操作者在每次開爐前對設(shè)備全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有什么故障及隱患及時(shí)向車間報(bào)告，配合檢修工檢修處理，保證完好方可工作。檢修工對上級(jí)下達(dá)的檢修計(jì)劃，必須按時(shí)保質(zhì)完成，對設(shè)備各種隱患及時(shí)處理，定期及時(shí)完成整改項(xiàng)目，確保本間生產(chǎn)正常進(jìn)行。檢修電工負(fù)責(zé)配電設(shè)施及變壓器設(shè)備，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
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開起燃?xì)馐脚_(tái)車爐門，開爐門時(shí)應(yīng)注意當(dāng)爐門離開爐體端面時(shí)要讓爐門停頓片刻，待爐門擺動(dòng)結(jié)束后再將爐門全速升到高度。開入爐膛，注意，當(dāng)臺(tái)車式回火爐全部進(jìn)入爐膛后，將爐門落下，這時(shí)能夠啟動(dòng)控制箱加溫。放置工件外形尺寸應(yīng)低于爐膛相應(yīng)有效尺寸。其寬、高應(yīng)低于有效尺寸300mm，長度可增加200mm，嚴(yán)謹(jǐn)寬、載裝爐。加溫、將處理工藝數(shù)編入708P數(shù)顯示表內(nèi)，并依據(jù)裝爐量設(shè)置若干控制參數(shù)，禁止過熱運(yùn)行設(shè)備。
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燃?xì)馐脚_(tái)車爐設(shè)備爐體的爐料全部采用高鋁耐火纖維，與保溫磚相比傳熱系數(shù)小，熱導(dǎo)率小，因此耐火層厚度小，且吸熱大大降低。本臺(tái)車爐設(shè)備采用高速控溫?zé)紫到y(tǒng)，噴出速度大，達(dá)到100m/s能拌和爐氣，是爐膛溫度勻稱，且燒毗系統(tǒng)燃燒完全，使燃料獲得充分利用。采用爐壓零位控制與全密封技術(shù)，是結(jié)合而(爐車與爐體間的密封而)處零位爐壓，爐氣不泄露，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能可以利用。
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臺(tái)車式的燃?xì)鉅t設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒嘴燃燒加溫，溫度1200℃。臺(tái)車爐爐體框架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐料，密封節(jié)能效果明顯。臺(tái)車式燃?xì)鉅t臺(tái)車框架由各種大型工型鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺(tái)車傳動(dòng)采用全部車輪均是驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)可靠，傳動(dòng)裝置采用“三合一”電機(jī)—減速機(jī)安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝牢固、出入靈活、操作簡單、檢修方便。
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引入使用點(diǎn)燃?xì)饽腹苌系目傤^閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全與便于操作的地點(diǎn),且應(yīng)無泄漏,常常維持完好,有油氣分離器或排水管時(shí),應(yīng)每班進(jìn)行排污;點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門,管路等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)施等是否運(yùn)行正常,煙道抽力是否滿足開爐標(biāo)準(zhǔn),操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;開啟室內(nèi)門窗及窯門,再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除,5~10分鐘,待余氣排除干凈后,方準(zhǔn)點(diǎn)火;在燃燒過程中常常觀察爐內(nèi)燃燒情況及燃?xì)鈮毫ψ兓ｋS時(shí)注意調(diào)節(jié)氣體與燃?xì)獾谋壤?以確保燃燒正常。