上海臺(tái)車式熱處理爐工廠
發(fā)布時(shí)間：2023-07-13 02:13:57
上海臺(tái)車式熱處理爐工廠
燃?xì)鉄崽幚頎t噴口為多孔材料，沒(méi)有局部高溫區(qū)，加溫勻稱。爐門采用半水冷構(gòu)造，既增加爐門壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使?fàn)t門密封好、壽命長(zhǎng)。控制系統(tǒng)采用燃?xì)?，鼓引風(fēng)機(jī)三者比例聯(lián)動(dòng)，確保了空燃以及爐內(nèi)壓力平穩(wěn)，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度低于100度，節(jié)能效果好，節(jié)能至少30%。爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設(shè)定升溫曲線，爐內(nèi)溫度勻稱，控溫精度可達(dá)到±5℃，適合加溫各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及一般加熱爐難以保證加溫品質(zhì)的M42特殊鋼。
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網(wǎng)帶爐是由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)持續(xù)運(yùn)輸?shù)臒Y(jié)爐，主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉的復(fù)原及電子設(shè)備在保護(hù)氛圍或空氣中的預(yù)燒、燒制或熱處理方法。此設(shè)備由爐體、溫控系統(tǒng)和網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置三大部分構(gòu)成。網(wǎng)帶爐的爐體框架由箱體和支架構(gòu)成，選用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為作業(yè)員維修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計(jì)成能上、下分體構(gòu)造，可拆除上爐蓋。爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能較好，在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁纖維氈，此設(shè)備可隨爐蓋總體拆卸，保溫性能較好，比磚砌爐料節(jié)能40%以上。
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淬火爐淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用環(huán)境溫度。在規(guī)定范圍內(nèi)，可結(jié)合實(shí)際情況確定使用溫度。適度提升油溫能夠降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力略有提升。油溫太高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使能把淬火油的溫度保持在要求的范圍。同時(shí)，為增加油的使用期，應(yīng)少用過(guò)高的油溫。
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為選用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封以及上下二區(qū)拉溫或多區(qū)控溫。使電爐保溫性，爐溫均值性，密封性，滲氮速率都有很大進(jìn)步，爐型與國(guó)際尺度一致。氮化爐外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由輕質(zhì)，高韌性0.6g／cm3節(jié)能保溫磚壘砌，爐襯表層夾置硅酸鋁纖維，隨后添充膨脹蛭石粉保溫。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋形，安裝于爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼爐罐。爐蓋上設(shè)置有多頭不銹鋼滴注器供滴注甲醇，使?fàn)t內(nèi)溫度氛圍均值。
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加熱元件選用新式掛幫構(gòu)造，將波紋狀電阻帶穩(wěn)固的均布電爐爐料兩邊及臺(tái)車上，使氣流進(jìn)行無(wú)阻礙的循環(huán)。工件擱置座架固定于臺(tái)車上，座搭建裝料定位標(biāo)桿（可拆卸），以此避免工件對(duì)系統(tǒng)的撞擊。電爐配以高精度進(jìn)口智能數(shù)顯表控溫，無(wú)紙記錄儀記錄爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度，并維持有效歷史記錄及過(guò)熱報(bào)案、雙重控制，電爐工作狀況一目了然。智能儀表可對(duì)系統(tǒng)實(shí)行調(diào)功處理。用戶可根據(jù)需求設(shè)置電爐所需功率進(jìn)行低溫回火、時(shí)效。
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減少加熱爐的制熱量的有效方法是減少爐子的外表積。當(dāng)其他條件相同時(shí)，爐子的散熱損失和爐壁表面積成正比。圓柱型爐的表面面比箱形爐小近14%，表面溫度低10℃，可讓爐壁排熱約減少20%，爐襯蓄熱減少，使被處理工件的單位能耗減少7%。因此，目前新式的周期式和連續(xù)式加熱爐都改成了圓柱型。減少爐襯蓄熱的辦法是選用質(zhì)量熱容和密度小的隔熱耐火資料。陶瓷纖維俗稱硅酸鋁纖維，是一種理想的新式節(jié)能耐火資料。