溫州熱處理臺車爐定制
發(fā)布時間：2024-07-24 01:42:27
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燃氣退火爐是周期性工作爐，節(jié)能效果達到65%上下。燃氣退火爐主要由加溫罩、爐臺、里膽、燃燒系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等主要部分組成。加溫罩選用型鋼及鋼板焊接成剛性結構、密封性好。在設計上充分考慮到熱膨脹的影響以及吊裝的穩(wěn)定，使鋼結構輕便耐用不變形。考慮到爐子在工作時隨溫度的變化而膨脹/收縮，爐體鋼結構具有膨脹/收縮吸收功能。在任何情況下，爐體也不會因為膨脹/收縮而出現(xiàn)變形。
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網帶爐是由馬弗保護的網帶將零件實現(xiàn)爐內持續(xù)運輸?shù)臒Y爐，主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉的復原及電子設備在保護氛圍或空氣中的預燒、燒制或熱處理方法。此設備由爐體、溫控系統(tǒng)和網帶傳動裝置三大部分構成。網帶爐的爐體框架由箱體和支架構成，選用優(yōu)質型鋼和鋼板致焊接制作。為作業(yè)員維修或清理爐膛方便，爐膛設計成能上、下分體構造，可拆除上爐蓋。爐膛采用全纖維復合結構，保溫性能較好，在爐膛兩邊和轉窯采用硅酸鋁纖維氈，此設備可隨爐蓋總體拆卸，保溫性能較好，比磚砌爐料節(jié)能40%以上。
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熱處理臺車爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域。臺車爐的爐底為一可移動臺車。加溫前，臺車在爐外裝料，加溫件放到墊塊上，再由牽引機構將臺車拉入爐中進行加溫，加溫以后再由牽引機構將臺車拉出爐外卸料，以后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設備上進行加工。熱處理用高溫臺車爐爐門的升降是通過滾動輪在滑軌上，上下滾動而達到的，這樣既保證了關掉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又確保了在打開的過程中不會磨擦損傷砌體。
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爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，作業(yè)人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限制位置能自動停止工作，以保證安全。每個控制柜接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做劍自動控制口管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設置并自動調節(jié)，使助燃空氣和燃料童保持在比率，確保達到較高的燃燒效率，清理黑煙口爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙筒的執(zhí)行器，通過改變煙筒的開度自動控制爐膛內的壓力。
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工作前須檢查好所用設備安全性、可靠性,點火時需嚴格遵守“先點火,后開氣,再調壓”的操作順序,嚴禁違章操作。點火用燃氣管道應事先檢測2個關掉閥是否靈敏、可靠；點火操作順序:略微打開空氣閥；用點火棒靠近氣源出口；緩慢開啟燃氣閥,待燒嘴引燃后移去明火;調節(jié)然氣和空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為準則),隨后關掉爐門,并開啟爐門冷卻水閥。?；鸩僮黜樞颍宏P掉退火爐上燃氣總閥及分閥;停止鼓風機運行;開啟燃氣放散閥1~2分鐘;關掉煙道門。
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加熱元件選用新式掛幫構造，將波紋狀電阻帶穩(wěn)固的均布電爐爐料兩邊及臺車上，使氣流進行無阻礙的循環(huán)。工件擱置座架固定于臺車上，座搭建裝料定位標桿（可拆卸），以此避免工件對系統(tǒng)的撞擊。電爐配以高精度進口智能數(shù)顯表控溫，無紙記錄儀記錄爐內實時溫度，并維持有效歷史記錄及過熱報案、雙重控制，電爐工作狀況一目了然。智能儀表可對系統(tǒng)實行調功處理。用戶可根據(jù)需求設置電爐所需功率進行低溫回火、時效。