淮安臺車式熱處理爐定制
發(fā)布時間：2024-12-21 01:21:41
淮安臺車式熱處理爐定制
網(wǎng)帶爐是一種網(wǎng)帶式爐，它通過機械傳動使網(wǎng)帶間歇地或連續(xù)地前行，使工件通過溫控加溫區(qū)，進而滿足熱處理工藝要求。主要用于沖孔之前對鋁錠和銅棒的熱處理，鑄件，玻璃和產(chǎn)品的退火以及對小零件的淬火。網(wǎng)帶式爐的網(wǎng)帶是易損件。在熱處理，特別是滲碳處理等過程中常常更換。網(wǎng)帶材料的質(zhì)量對網(wǎng)帶的品質(zhì)起決定性作用。比如，傳動裝置的工作狀態(tài)，負荷的大小，溫度水準，是否進行滲碳過程等都會大大影響到壽命。
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工作前須檢查好所用設備安全性、可靠性,點火時需嚴格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴禁違章操作。點火用燃氣管道應事先檢測2個關掉閥是否靈敏、可靠；點火操作順序:略微打開空氣閥；用點火棒靠近氣源出口；緩慢開啟燃氣閥,待燒嘴引燃后移去明火;調(diào)節(jié)然氣和空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為準則),隨后關掉爐門,并開啟爐門冷卻水閥。?；鸩僮黜樞颍宏P掉退火爐上燃氣總閥及分閥;停止鼓風機運行;開啟燃氣放散閥1~2分鐘;關掉煙道門。
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爐罩沿豎向分為6層，每層再分為2區(qū)，因此爐罩的內(nèi)環(huán)、外環(huán)共分為24個供暖區(qū)。外環(huán)每區(qū)功率為165kW,內(nèi)環(huán)每區(qū)功率為108kW。每區(qū)由一只熱電阻來控制溫度，這樣集中的分區(qū)供暖和控制能確保爐膛及工件的溫度均勻性。外環(huán)分12個區(qū)，每區(qū)分2組;內(nèi)環(huán)也分12個區(qū)控溫。爐臺為工件和爐罩的載重平臺。井式電阻爐爐臺含有4臺電動自行機構(gòu)，當裝卸工件時，爐罩被吊起，爐臺即可以自行出入，其作用與臺車式爐車相同。這樣有助于筒節(jié)的裝卸，尤其是筒節(jié)熱出爐淬火時，能快速出爐和吊裝，為迅速淬火爭取寶貴的時間。
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熱處理臺車爐采用復合纖維保溫，節(jié)能輕質(zhì)耐火磚砌筑爐膛，電動爐門、電動料車方式；爐門采用曲面密封，配手動壓緊裝置；爐門防工件碰撞磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放到水準路面即可使用。臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，電爐爐襯材料采用輕質(zhì)0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌墻，隔層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬隔層之間添充膨脹至石粉保溫，爐門采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌墻外。
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臺車爐的行程由機械限位操控，臺車運行時有電鈴警示。臺車鋼結(jié)構(gòu)框架由槽鋼及工型鋼組焊接而成，車架上邊鋪裝車面鋼板，在臺車車面鋼板的上邊四周邊際配有高溫耐熱鑄鋼的外框。臺車式燃氣加熱爐臺車為加溫工件的媒介，為加強爐氣循環(huán)，進步爐溫均勻性，加強熱交換作用，并防止工件局部過燒，待加熱的工件墊在400mmU形耐高溫鑄鋼墊塊上，放置在臺車工作表面，車身進入工作位后，爐側(cè)墻、后墻、爐門及頂與臺車工作面組成一關閉空間，工件在此空間進行熱處理。
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接觸供電裝置布置在爐罩上(爐臺未布局加熱元件)。爐罩上下挪動，本罩式爐選用二組接觸供電裝置供電，臺車式電阻爐分布于爐體左右兩邊，每組接觸供電裝置各包括36對電接觸頭，每對電接觸頭的受電端安裝于爐罩上，送電端安裝于固定架上。供電時，減速電機推動電接觸裝置的送電端，使其與受電端緊密對接，完成通電準備工作。加溫完畢時，減速電機后移，將接觸裝置送電端后移，送電端與受電端分離，完成斷電，爐罩提高，工件出爐。