油的應(yīng)用溫度

淬火爐淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用環(huán)境溫度。在規(guī)定范圍內(nèi)，可結(jié)合實際情況確定使用溫度。適度提升油溫能夠降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力略有提升。油溫太高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力有所降低。

油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使能把淬火油的溫度保持在要求的范圍。同時，為增加油的使用期，應(yīng)少用過高的油溫。

油的污染和防止

淬火油的污染來源包含：外來的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入水以及從外部來的其它物質(zhì)；自身污染，在使用中不能自動排出而留到油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。

里外污染物的積累會讓油的顏色、透明水平、黏度、閃點、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程便是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關(guān)系是油冷卻特征的變化和工件淬火后明亮性下降。冷卻特征的變化通常使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形狀況改變。

淬火油的攪拌

良好的攪拌可防止局部油溫太高，使槽中各部分的油溫趨于勻稱。攪拌能提高工件和淬火爐淬火油之間的相對流速，進而提升油的冷卻能力。

攪拌設(shè)備的設(shè)置、工件的裝掛方式等，都應(yīng)盡量使同批淬火的差異位置的工件都得到基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對流速太高或太低，都會對淬火冷卻的均勻度產(chǎn)生不良的影響。當(dāng)然，和水性淬火介質(zhì)相比，這種影響的水平要小許多。